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1.检验：将校正适合的减速机否有错装，漏装。2.从表面加工：去掉调速电机涂漆面的麻点、锈斑、油渍、锡焊渣和腐蚀皮。3.抛光处理前安全预防：对主轴电机一系密切配合面用润滑油油封，对非涂面必须 遮蔽的步位使用安全预防。

4.涂腻子：常规检查交流电动机面能否下设凹坑和凸起来物，予以腻子可能在之前均匀分布点涂，不限制有波浪纹和气流泡，待腻子彻底的晾干后，用手掌持手动磨光机将腻子磨平，磨光后的尘土和硬物感用空液压机吹净，并确认抛光剂换季层的平衡换季，相应时设定工件产品面无尘土和硬物感。5.喷塑前防防：相对些许无法喷塑的部分对其进行防防。6.喷枪调准：将空油压机的压力值表修改到0.25-0.4MPa，将喷枪的气雾旋转开关拧到极大值，旋紧涂漆视频流量调准旋转开关，高速旋转2.5圈，将枪尾降低空气质量调准旋转开关极大化，到更快的喷砂体验。7.预涂：预涂是稳定喷砂运行的比较重要结构部门，在喷砂每项层前要开始预涂。预涂通常情况下适用其特性很难喷砂精准的皮肤皮肤部位，分为分为政治权利边、焊接缝隙、孔洞、pvc管道等其特性很难触到皮肤皮肤部位。8.喷面漆两条线：粉末静电喷砂进程中一定长期长期保持喷枪和粉末静电喷砂从面上立式，并确定50%的相同的要求将其粉末静电喷砂到从面上，以赚取竖直的湿膜；粉末静电喷砂角焊接缝隙时，不可将喷枪的直斜角部门粉末静电喷砂，扇形粉末静电喷砂边沿应扫过角，喷枪喷咀和涂覆从面上应长期长期保持在20~30 cm中间，以禁止形成干噴霧。涂漆依次应自下而上，从部分到总布局。9.气氛粗糙：喷雾式结束后，将其放至粗糙空间区域.10.油漆附着力规格请求：比原来底漆铸件规格≥80μm，底漆钣金工艺件或加工处理面上面上规格≥60μm，原露出件面上规格≥30μm。

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